景德镇代写可行性研究报告 西洪大桥及接线工程(环镇北路-北环快速路)

（2）公司拥有丰富且稳固的客户资源

公司始终秉持“客户至上”的理念，凭借着研发技术优势和规模制造优势等，积累了大量优质的客户资源。目前，公司已与全球最顶尖的电声产品品牌商、智能手机品牌商、通信运营商和互联网巨头保持着紧密、稳定、长期的战略合作关系，客户群体包括Harman、Skullcandy等国际知名品牌以及华为、安克、荣耀等国内知名厂商；产品销售网络覆盖欧洲、美洲、亚洲等地。同时，受益于TWS产品市场规模的不断扩张，公司得以进一步深化与现有客户的业务合作，客户资源优势愈加凸显。客户资源的稳定维系和持续开发能够保障公司市场份额的稳定性和盈利能力的持续性，为本项目的产能消化提供有力的保障。（3）公司具有丰富的精细化生产管理经验

公司自成立以来始终深耕电声领域，积累了丰富的生产管理经验，能够为客户提供电声产品的开发和制造服务。在生产制造领域，公司不断精益优化生产流程，提升柔性自动化，已形成了一整套先进的自主生产体系，提高了产品的合格率和稳定性。同时，公司积极引入信息化系统，提高了生产和管理效率，实现了从研发设计、供应链、制造交付、售后服务等各个环节端到端的全流程的管控机制。公司丰富的精细化生产及管理经验为本项目的高效运行提供了有力的保障。

3、项目实施的必要性

（1）项目是满足市场需求，提升规模化生产能力的需要

随着下游物联网、人工智能等新兴技术及应用场景的发展，智能电声产品拥有广阔的市场需求。近年来，电声产品的更新迭代速度逐渐加快，应用场景加速拓展，消费者对电声产品的个性化、便携性、智能化等的要求也日益提高，促使搭载语义识别等交互功能的智能耳机、智能音箱等电声产品呈现出智能化、无线化的发展趋势，市场发展空间广阔。公司的智能耳机、智能音箱产品将深度受益于下游应用领域发展红利，具备良好的市场成长空间。但受限于场地等因素，公司现有生产规模已无法满足旺盛的市场需求和海内外客户订单的快速增长，一定程度上制约了公司的深化发展，因此公司亟需加快现有产能的扩充。通过本项目的实施，公司将在江西新建生产基地，积极引进自动化、柔性化程度较高的先进生产设备，进一步提升耳机、音箱产品的产能，拓展市场占有率，实现公司业务的深化发展。

（2）项目是改进公司柔性生产能力、提升信息化水平，实现降本增效的需要

由于电声产品定制化、个性化程度较高，难以实现全自动化，生产过程中需要投入大量人工劳动力。近年来，随着国内经济发展，劳动力成本日益上涨，电声行业面临着较大的成本上行压力。另一方面，行业技术更新迭代速度进一步加快以及行业竞争的不断加剧，对公司的柔性生产水平、精细化调度管理水平均提出了较高的要求。本项目将在江西建设柔性智能制造生产基地，在现有柔性智能化生产布局的基础上，购置电声产品自动化生产设备、检测设备和智能制造管理设备等，引入新一代信息化系统，持续改进公司的柔性生产能力，提升公司信息化水平，并借助综合成本优势等，进一步推行智能制造，实现降本增效，为公司释放一定的利润空间。

4、项目经济评价

项目达产年可实现年营业收入249，400.00万元，税后内部收益率为17.45%，税后投资回收期6.86年（含建设期），具有良好的经济效益。

九江代写智能穿戴产品柔性生产线项目可行性研究报告

1、项目概况

本项目总投资19，839.00万元。该项目通过购置配套设施、相关生产设备，建设智能穿戴产品柔性生产线。本项目建设期为两年，建成达产后可实现年产300万件智能手表产品、200万件智能眼镜产品的制造能力。

2、项目实施的可行性

（1）公司拥有深厚的行业技术积累

公司深耕智能硬件业务多年，在产品研发、生产制造、交付能力、质量控制和成本管控能力等方面具有显著优势，并形成了完善的制度和流程。公司关注研发创新，持续投入研发资源，建立了具有较强的自主研发及创新能力的专业团队，且团队核心成员大多具有多年的从业经历，对行业前沿和市场需求具有敏锐的预判和观察能力，在产品研发等方面积累了丰富的经验。通过持续的技术研发，截至2021年3月31日，公司拥有584项专利技术（含国外专利），其中发明专利51项。实用新型或外观设计专利是发行人根据项目的具体需要，对已有技术的改良应用，通过改变其ID、结构、电子、软件、声学、生产工艺等，优化技术应用效果，提升产品性能或降低产品成本；发明专利是发行人自主创新，以实现产品或其生产工艺的特殊性能。截至2021年3月31日，公司拥有85项登记的计算机软件著作权，软件内容除涉及耳机管理软件、音箱管理软件外，还包括智能手环管理软件，可实现包括计步、运动指导、睡眠检测、心率检测、孕期指导等在内的多种功能。电声产品的核心技术分为产品ID、结构、电子、软件、声学、生产工艺等领域；智能穿戴产品性能相对更为丰富，其核心技术不仅包括前述电声产品相关技术，亦包括光学成像、图形图像处理、头部跟踪、定位导航、VR/AR等技术领域。因此，公司现有的核心技术基本均可应用于江西智能穿戴产品柔性生产线建设项目，为智能穿戴设备项目的实施奠定了基础。此外，公司正在不断研发智能穿戴特有技术。

目前，公司的智能穿戴产品分为两种业务模式，一种是OEM模式，该模式下公司主要为客户加工和制造智能穿戴产品，即采购各类原材料模块如眼镜架、PCBA、电池等后进行组装加工，生产工艺相对简单；另一种是ODM模式，该模式下公司协助客户开展智能穿戴产品的结构、声学、软硬件、算法、生产工艺等领域的研发，后进行制造加工。从生产环节来看，耳机产品和智能穿戴产品的生产环节均包括零部件加工、组装、测试、包装等。虽然智能穿戴产品的原材料相对较多，性能相对丰富，但智能穿戴产品的体积大于耳机产品，精密度相对较低，加工难度也相对较小，且智能穿戴产品丰富的性能主要通过软件算法等实现，生产环节主要通过更多样的测试设备验证产品性能。因此，公司积累的丰富耳机生产制造经验可充分应用于智能穿戴产品，公司具备制造生产智能穿戴产品的能力。

（2）公司拥有丰富的生产人员和管理人员储备

公司关注智能穿戴领域的研发创新，持续投入研发资源，建立了具有较强的自主研发及创新能力的专业团队，该团队核心成员大多具有消费电子行业多年的从业经历，对消费电子行业前沿和终端客户需求具有敏锐的预判和观察能力，曾与Harman、Skullcandy、华为、安克、神州数码等客户合作研发量产出多款功能丰富且深受消费者喜爱的智能电声产品。考虑到智能手表、智能眼镜等智能穿戴产品和电声产品在ID、结构、电子、软件、声学、生产工艺等重要技术方面具有共通性，公司现有技术研发团队有能力持续开展与智能穿戴设备相关的研发工作。公司研发人员自主研发了与智能穿戴产品相关的技术，具有较强的研发能力。公司拥有一批生产及管理经验丰富的骨干员工，未来能有效保障智能穿戴设备生产的顺利开展。智能穿戴设备和电声产品在生产环节具有相似性，如两者均包括零部件加工、组装、测试、包装等生产环节，生产差异主要体现在生产环节的具体加工动作不同、单一生产环节加工对象数量的不同和测试环节测试内容的不同。经验丰富的生产人员或管理人员可以快速调整具体生产操作动作或迁移自身管理经验。报告期内，公司已自主研发并为客户打样试产出智能手表、智能眼镜等成品，双方目前正在进一步研讨方案，因此公司具备生产智能穿戴设备相关的人员储备。