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本公司团队成员均为大学本科以上学历,从事项目咨询工作多年,取得国家统一考试咨询工程师(投资)资格,积累了丰富的投资、融资工作经验。以专业化的水平提供商业计划书,可行性研究报告、项目建议书等咨询报告,能为客户提供专业化、个性化服务,以高水平、高质量的咨询报告,最大程度满足不同客户的要求。
诚信为本,服务第一
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焦作代写节能能评报告 余姚城东路东侧谭家岭东路北侧安置房项目
点击数:1032  更新时间:2021/12/16 

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焦作代写节能能评报告 余姚城东路东侧谭家岭东路北侧安置房项目

 

(二)新能源锂电池在电动工具领域得到越来越广泛的应用

作为世界电动工具的生产大国和出口大国,我国电动工具行业实力不断增强,行业制造水平处于领先地位。据中国电器工业协会电动工具分会统计,现在全世界使用的电动工具80%以上是中国生产的。随着近些年锂电池生产技术的进步及电源性能的提升,电工工具产品日益向无绳化趋势演进。2019年全球电动工具市场规模318亿美元(约合人民币2252亿元),按照年复合增长率5.5%计算,到2024年,全球电动工具市场规模将达到417亿美元(约合人民币2953亿元),其中无绳电动工具渗透率已超过50%。目前,无绳电动工具应用以欧美市场为主,TTI、百得、博世、牧田、宝时得等大型企业占据主要市场份额。受益于近几年国内锂电芯厂在高倍率圆柱型电芯领域的技术进步,在性能、规模、成本等综合优势加持下,国际电动工具巨头对于电芯供应链的选择已经明显转向中国。高工锂电报告显示,2020年国内电动工具锂电池出货量为5.6GWh,同比增长64.7%。随着无绳化电动工具市场趋势的演进,电动工具领域对锂电池的需求也日趋攀升,这将为我国锂电源生产厂家带来更大的市场发展机遇。

(三)公司致力于继续做大做强主业,成为全球优秀的电动工具行业服务商

公司是国内领先的电动工具配件行业多元化部件提供商,主要提供可配套金属切削类工具的产品,包括各种规格、型号的专业和DIY家用级钻夹头、电动工具开关、粉末冶金件、精密铸造件等产品。公司作为世界钻夹头行业的龙头企业,拥有电动工具领域全球高端客户群,技术工艺、研发能力、产品质量、供货能力和企业信誉领先本行业,具备年生产能力6600万件钻夹头、12000吨粉末冶金零部件、2500万件精密铸造件、3000万只电动工具开关及电池包产品的生产能力。积累了诸如博世、牧田、百得、TTIMETABO、喜利得、本公司、巨星科技、南京德朔等全球知名电动工具企业,在行业中具有广泛的品牌知名度和美誉度。公司实施以电动工具配件为主体、以机床业务、智能装备制造业务为两翼的发展战略,坚持做大做强电动工具配件主业不动摇,致力于成为全球优秀的电动工具行业服务商和国内领先的智能装备制造解决方案服务商。本项目将为公司发展战略的实现提供助力。

(四)进一步提升公司新能源电源方面的研发能力

公司高度重视研发能力的提升,始终把科技创新作为加快企业内生式增长的重要支撑。公司现拥有国家级企业技术中心1处,省级博士后创新实践基地1处,省市级企业技术中心、重点实验室5处,高新技术企业6家。目前,公司拥有发明专利73项,正在申请的发明专利60项。随着新能源电源技术的持续进步及电源中单体电池数量的增加,锂电源生产近年来向整合化、整线化、自动化发展,锂电源自动化生产线为客户提供标准化产品,传统的生产方法已无法应对客户快速变化的需求。面对行业工艺技术的快速发展,上海拜骋目前需要进一步提升在锂电池包集成、控制电路设计以及程序开发的技术能力。本次新能源储能电源研发中心的建设,一方面将增强公司在锂电池包管理系统和集成控制方面的技术能力,另一方面也将提升公司锂电池包自动化组装流水线的系统设计、研发能力,有助于提升公司在新能源储能电源研发方面的技术水平,提高生产效率,降低生产成本。

(五)响应国家产业政策,提升制造过程的信息化、智能化水平

《中国制造2025》强调推进信息化与工业化深度融合的战略任务,加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。本次资金投资项目,是公司积极响应中国制造2025”战略号召,建设智能新能源储能电源自动化组装车间及研发中心,有利于提升公司锂离子新能源电源生产制造的信息化、智能化水平,提高公司产品设计及技术创新能力。

合肥公司代写15GW光伏组件项目可行性研究报告

(二)项目可行性分析

1、高效大尺寸组件发展前景广阔

国家发改委在2016年底发布《可再生能源发展十三五规划》,预测在未来五年内中国在可再生能源领域的新增投资将达到2.5万亿元,其中各类光伏发电投资约1万亿元。太阳能光伏产品制造业具有巨大的市场发展潜力。当前,虽然光伏行业优质产能严重不足,尤其光伏组件制造业的整体智能化水平仍然偏低,成本较高,常规的组件封装技术已无法满足当今的行业需求,大尺寸高效组件已成为趋势,需要通过高效组件技术增效提质、降低成本。大尺寸硅片在电池、组件端的应用,通过提升组件单位面积电池覆盖面积来提升组件发电效率已成为行业发展的必然趋势。随着“531新政后行业降本需求愈加急迫,企业对高效组件的研究、投入及掌握程度逐步提升,均已具备一定量产能力。测算显示,60片组件的功率每提高15W,普通电站、山地电站、水面电站BOS成本分别可节省0.09/W0.11/W0.135/W。据此假设普通电站所用组件功率每增加5W,系统投资下降0.03/W,以此叠加,半片、MBB等高效组件技术5-20W的功率提升可使系统投资下降0.03-0.12/W。数据表明,由于前几年硅片尺寸的不断变大,高效组件封装技术虽然相对成熟但所对应使用的电池尺寸却未能确定,未来几年可满足生产大尺寸电池片(166mm-210mm)的组件产能的需求巨大,而当前大尺寸组件市场占有率还不及1%,而这给本项目的实施带来了前所未有的机遇。

2、依托合肥组件基地规模优势,有效降低组件生产成本

根据目前最新的组件环节规模优势分析,组件单环节单体规模超过10-15GW后规模优势将不太明显,但往下成指数级下降,而合肥协鑫集成组件项目充分利用规模优势的临界点,单体规模15GW,获得规模化后最低的成本优势;同时通过选择大尺寸组件设备选型,提高单机年产量,降低组件制造成本和每瓦设备折旧,因此,可以实现单环节制造成本方面比现有主流的组件制造环节加工成本降低48%。与此同时,由于项目选址的优势,可大幅降低组件制造中核心辅材的进项物流成本,配合协鑫合肥组件项目所配套建立的JIT仓储库存管理,可进一步降低组件综合制造成本,相比现阶段行业主流制造基地,综合成本可低65%

3、市场优势

1)竞争市场的变化,将会为组件业务创造条件

目前市场进入整合期,一线厂商市场份额扩大,一方面通过外部代工模式扩大市场占有率(对存量组件的利用),另外一方面通过新增产能扩大影响,但规模受到以下因素影响:a)一线厂商仍处在恢复期,自身现金流仍然短缺,融资能力有限;b)组件的账期对新增产能形成限制,资金需求大,扩大规模有限。


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